蒸化检测部位,设各种不同尺寸的耐热玻璃装置,确保操作者能最大限度检测机箱内蒸化情况,以便布料经过机箱时对其进行准确控制。

蒸化机/高温聚合机

印花布料在最小张力状态下通过入口系统进入机箱内, 并在吊环(挂布) 罗拉上根据程序化长度形成布料“吊环”。

吊环（挂布）移动罗拉带一对循环运转链条，其带动 “吊环式” 布料在机箱内移动。 该罗拉上外包隔热材料，以防蒸化过程中水分的形成及布料脱落。

链条每运转一次，R&P系统便随之带动成环罗拉的转动，促使罗拉不断将挂在其上的布料向前输送。这种让所有蒸化布料经过同一蒸化机箱的方法确保了蒸化环境的统一性。

机器根据预先设定的运行速度可自动控制布匹在机箱内的蒸化时间。蒸化后的布料由位于机箱后部的出布罗拉将其连续输送到出布架上。

控制面板

其由一独立式台柜组成,其上设一系列主开关,相关的仪表装置及其他操作蒸化机所需的辅助性装置。

简便化及自动化的控制参数，以便操作者通过面板对设备进行重复或连续性监控。

布料输入与输出装置

标准的蒸化机带布料前进口处及后部折叠输出装置。

为方便操作，可根据要求提供合并式布料输入及输出装置。然后这种合并式布料 输入输出装置增加了布料的张力，因而更适合于织物的蒸化。

低温蒸化

通过蒸汽输入控制系统可控制机箱内的温度及湿度。该系统可均衡输送预设 数量的蒸汽到预设水位机箱内。带水机箱形成蒸化机“围墙”。

上述方法可控制在102摄氏度条件下机箱内蒸化环境的统一性,同时也维持了机 箱内温度的统一性。

可通过轻松设定机箱内的水位来满足蒸化机箱内湿度要求。（湿度测量系统可 持续监测机箱内的湿度因子）。水位可进行重复设置。

这种蒸汽煮水方式可将水蒸汽凝结成水珠，从而在机箱内产生所需的湿度环 境，避免了从外部输入非纯净用水。

高温蒸化

高温热油加热循环系统

蒸汽通过 一系列热油换热器加热，换热器位于蒸化机箱内，以便最大限度确保机箱内温度均 衡性。通过管道系统及循环风扇将加热后的蒸汽均衡输送到蒸化机箱内。

温度控制系统可根据预先设定的蒸化温度自动调整换热器内热油的输入量。（最高温度190 摄氏度）。

排气系统位于蒸化机箱底部，可自动排除利用或污染后的蒸汽。